缶詰の銅編組メッシュチューブ

- プロダクションプロセス：まず、銅で覆われたアルミニウムワイヤーが準備され、その後、適切なワイヤの直径に引き込まれ、織り機を使用してメッシュチューブの形状に織り込み、最後にスズメッキを施行して腐食抵抗と酸化抵抗を強化します。

- 材料組成：銅に覆われたアルミニウムワイヤに基づいて、ホットディップ錫プロセスを通じてスズの層が表面に適用されます。銅に覆われたアルミニウムワイヤは、アルミニウムコアワイヤの外面に濃度に巻かれた銅層で構成され、銅層とコアワイヤの間に強い原子冶金結合を形成します。

ブリキめっき銅色のアルミニウムワイヤは、主にアルミニウムコアワイヤー、銅のクラッディング層、およびスズコーティングで構成されています。アルミニウムコアワイヤは基本的な導電率を提供し、銅の覆い層は導電率と酸化抵抗を高め、スズコーティングは耐性抵抗、酸化抵抗、溶接性、接触性能を改善します。その後、織り機を使用して缶に覆われた銅色のアルミニウムメッシュチューブに織り込まれます。錫メッキ銅色のアルミニウム編組メッシュチューブは、スズメッキの銅と銅に覆われたアルミニウムの特性を組み合わせています。

スズメッキの銅色のアルミニウム編組メッシュチューブには、編組密度が要件に応じて調整可能で、編組メッシュ構造があります。一般的な仕様には、特に120C、144C、および168Cが含まれ、リクエストに応じて他の仕様があります。

錫メッキされた銅色のアルミニウム織りメッシュチューブの織り密度の選択は、主に次の要因を考慮して、特定のアプリケーションシナリオとコア要件に基づいている必要があります。

1。パフォーマンス要件のシールド

- 強力な電磁干渉（産業機器や高周波通信シナリオなど）の環境で使用するには、高い織り密度（例：144c以上）が必要です。密に織られた構造は、電磁/無線周波数干渉をより効果的にブロックし、シールド効率を高めることができます。

- 低干渉環境（一般的な電子デバイスの内部配線など）での基本的なシールドまたは使用の場合、中密度から低密度（例：120C以下）では、コストを削減しながら要件を満たすのに十分です。

2。柔軟性とインストールの要件

- 高密度メッシュチューブ構造はよりコンパクトで、柔軟性が比較的低いため、曲がりが少ない単純な配線パスに適しています。

- 頻繁に曲げたり、複雑な配線形状に適応する必要がある場合（たとえば、自動車の配線ハーネスの角で）、曲がりやすく、インストールがより便利であるため、中密度から低密度が推奨されます。

3。コスト管理

- 織り密度が高いと、原材料の消費量が大きくなり、処理が困難になり、コストが高くなります。パフォーマンス要件を満たすという前提で、予算に基づいて適切な密度を選択して、不必要な廃棄物を過度に追求することを避けることができます。

4。保護と耐久性

- 高密度メッシュチューブは、優れた引張強度と耐摩耗性を提供します。摩擦や衝撃を受けやすい環境（たとえば、産業機器の外部配線ハーネスなど）の場合、強化された保護のために高密度オプションに優先順位を付けることをお勧めします。標準環境では、基本的な耐久性要件を満たすには中密度から低密度で十分です。